Armazenagem Eficiente: Como Reduzir Perdas e Melhorar a Gestão de Estoques

O mercado, de um modo geral, está sempre se reinventando. Enquanto os consumidores aumentam seus níveis de exigência, cobrando produtos e serviços de maior qualidade, as empresas procuram inovar para driblar a concorrência e conquistar o consumidor.

Isso torna a armazenagem  eficiente uma obrigação para os negócios que lidam com entregas. E-commerces, indústrias e agronegócio, por exemplo, precisam garantir que seus estoques estejam organizados, acessíveis e protegidos contra perdas.

A gestão de armazenagem precisa ser bem estruturada para impactar positiva e diretamente a rentabilidade, a satisfação do cliente e a sustentabilidade operacional. Neste conteúdo, você vai conhecer as melhores práticas, tecnologias e indicadores-chave para transformar seu estoque em um ativo competitivo.

Qual o papel do layout e da organização na prevenção de perdas?

Você já parou para pensar no quanto o design do armazém impacta a eficiência da gestão de estoque, e na assertividade da armazenagem de um modo geral?

Sim, a base de uma armazenagem eficiente  começa na otimização do espaço físico do armazém. Um espaço bem planejado facilita o fluxo de movimentação, reduz o tempo de acesso aos produtos e evita acidentes durante o manuseio.

Sistemas de endereçamento, como prateleiras numeradas, zonas de separação e corredores sinalizados, ajudam a manter a organização e a segurança. Já o uso de porta pallets e bins permite a otimização de espaço e maior controle sobre a localização dos itens.

Além disso, um layout inteligente evita a contaminação cruzada entre produtos, especialmente em setores como alimentos e medicamentos, onde a integridade da carga é essencial. A organização também reduz o tempo de picking, melhora a produtividade da equipe e diminui o risco de extravio ou danos - inclusive aos funcionários.

Um layout bem planejado também melhora a segurança no ambiente de trabalho, proporcionando espaços adequados para a circulação de empilhadeiras e operadores.

FIFO, FEFO e LIFO: como a gestão de validade evita o desperdício?

Quem lida com armazenagem já deve ter enfrentado problemas de perdas, que em muitos casos, são inevitáveis e integradas ao planejamento de mitigação de riscos.

Porém, existem algumas estratégias que permitem reduzir esse tipo de ocorrência.Métodos como FIFO (First In, First Out) e FEFO (First Expired, First Out) garantem que os produtos mais antigos, ou com vencimento mais próximo, sejam despachados primeiro.

O FEFO, aliás, é especialmente importante para mercadorias perecíveis, como alimentos, cosméticos e medicamentos. Já o LIFO (Last In, First Out) pode ser útil em operações específicas, como materiais de construção ou produtos não perecíveis.

A aplicação correta desses métodos evita obsolescência, deterioração e desperdício, além de melhorar a rotatividade do estoque e liberar espaço para novos itens.

E isso também contribui para a satisfação do cliente, que recebe produtos dentro do prazo ideal de consumo.

Ao adotar o FEFO você também consegue maior conformidade com normas sanitárias e regulatórias, evitando tanto as perdas quanto os prejuízos decorrentes de fiscalizações em produtos com a data de validade vencida, por exemplo.

Como a tecnologia melhora a precisão do inventário?

A precisão do inventário é a diferença entre o que está registrado no sistema e o que realmente está disponível no armazém  - o que nem sempre confere. Por isso, para garantir essa confiabilidade, a tecnologia é indispensável.

Sistemas WMS (Warehouse Management System), coletores de dados e etiquetas RFID permitem o registro automático de entradas e saídas, reduzindo erros humanos e aumentando a visibilidade em tempo real.

O uso de coletores garante rastreabilidade total e melhora a acuracidade da expedição. Eles leem informações de produtos por meio de códigos de barras, QR Codes, etiquetas RFID ou sensores IoT, identificando cada item de forma única.

As informações coletadas vão para um sistema de gestão,  permitindo que a empresa saiba o status de um pedido em qualquer momento - quem realizou a separação, e quando e quanto tempo levou, estabelecendo uma cadeia de custódia completa.

E com a sincronização online, o cliente também pode ser informado sobre o status do seu pedido, desde a separação até a entrega - o que melhora a percepção de valor da empresa para o consumidor.

Além disso, com dados confiáveis, é possível tomar decisões mais rápidas, evitar rupturas e planejar reposições com maior eficiência. E a automação permite ainda auditorias mais ágeis e elimina a necessidade de contagens manuais frequentes.

Indicadores-Chave (KPIs) essenciais para o controle de estoque

Estoques mal geridos  geram impactos diretos no caixa e na experiência do consumidor. Monitorar os indicadores-chave (ou KPIs) ajuda a manter o equilíbrio entre disponibilidade e capital de giro.

Empresas que acompanham KPIs de forma contínua conseguem reduzir significativamente os custos com perdas e aumentar a eficiência operacional.

Dessa forma, a gestão de estoques eficiente depende de métricas claras.

Conheça os três principais KPIs logísticos:

• Giro de Estoque - Mede quantas vezes o estoque é renovado em um período. Um giro alto indica boa demanda e menor risco de obsolescência. Um giro baixo pode sinalizar excesso de estoque ou baixa rotatividade;
• Taxa de Ruptura de Estoque - Mostra a frequência com que produtos estão indisponíveis. Altas taxas significam perda de vendas, insatisfação do cliente e falhas no planejamento de reposição;
• Precisão do Inventário - Compara o estoque físico com o registrado no sistema. Quanto maior a precisão, maior a confiabilidade da operação.

Otimização de processos de movimentação e manuseio

Para uma armazenagem  eficiente, desde o recebimento até a expedição, cada etapa da movimentação deve ser padronizada e monitorada. A conferência rigorosa na entrada evita erros de registro e garante que os produtos estejam em conformidade com o pedido.

O processo de picking (separação de pedidos) deve ser ágil e preciso. Para isso, é fundamental investir em treinamento contínuo da equipe e na manutenção preventiva de equipamentos, como empilhadeiras, esteiras e sistemas de leitura.

Essas práticas reduzem danos, aumentam a produtividade e garantem que a carga chegue ao destino com qualidade. Além disso, a padronização dos processos facilita a integração com sistemas de gestão e melhora a rastreabilidade.

Empresas que aplicam boas práticas de movimentação relatam ganhos significativos na operação, com grande redução nos erros de expedição e aumento na produtividade dos operadores, segundo tendências observadas no setor logístico.

A integração logística como solução para gargalos de armazenagem

A integração com parceiros logísticos e a distribuição estratégica de Centros de Distribuição (CDs) são soluções eficazes para absorver picos de demanda, como em datas sazonais ou campanhas promocionais.

Empresas que operam com múltiplos CDs conseguem reduzir o tempo de entrega, evitar superestocagem e minimizar os custos com transporte e armazenagem. Essa flexibilidade é essencial para manter a competitividade em mercados dinâmicos.

Além disso, a integração permite maior controle sobre o fluxo de mercadorias e facilita a gestão de estoques em diferentes regiões. Isso é especialmente relevante para empresas que atuam em múltiplos canais de venda, como e-commerce e lojas físicas.

A logística integrada  também contribui para a sustentabilidade, ao reduzir deslocamentos desnecessários e otimizar o uso de recursos.

Agora você já sabe por que a armazenagem eficiente é um dos pilares da logística moderna . Ela reduz perdas, melhora o controle de inventário e aumenta a rentabilidade. Com boas práticas, tecnologia e indicadores bem definidos, sua empresa pode transformar o estoque em um diferencial competitivo.

A Aliança Transportes Marítimos   está pronta para ajudar você a alcançar esse nível de excelência. Conheça nossas soluções e alavanque suas operações para o próximo nível.